第一是（shì）堵塞。

　　堵的現象通常有3種形式，1是冰（bīng）賭（dǔ）2是髒堵3是油堵。

　　堵是指堵塞管道、孔、閥門、係統特殊構件等，常見發（fā）生堵的成分有油、冰、雜物（wù）等。以冰為例，節流造成溫度降低，係（xì）統中若有水分，則結冰造成節流閥孔口堵塞，其原因多樣（yàng），而發（fā）生水結冰的條件是係統含有水（shuǐ），或者來源於係統維修時抽真空（kōng）沒（méi）有徹底，內部空氣含有水分；或者充注含有水分（fèn）的製冷劑。

　　油堵，常見（jiàn）原因就是冷凍油變質，牌（pái）號與設備不符，凝點高，冷凍機混用等原因；而髒堵（dǔ）則是由於係統內部雜物造（zào）成，例如排汙不徹底（dǐ）的雜質、焊接管道遺（yí）留物等（děng）等，所以對平時製冷設備（bèi）運行中，要注意觀察（chá）堵現象，判斷原因再進行處理。

第二是異響。

　　製冷設備正常工（gōng）作運（yùn）行，有聲音屬正常現象，若出現不正常無規律異響，則要特別注意，曾有（yǒu）製冷設備管理（lǐ）員的疏忽，造成上萬的壓縮機異響燒壞軸瓦（wǎ），難以維修，最終報廢！

　　壓縮機異響（xiǎng）原因有，轉（zhuǎn）子內有異物；軸承磨損破（pò）裂；運動（dòng）連接構件（jiàn）鬆動；油泵故障等原因。

　　而針對不同部分的異響，可采取相應措施（shī）。比如檢查壓縮機和過濾器，緊（jǐn）固螺（luó）栓並更換相應部件。

第（dì）三是（shì）超壓。

　　超壓是指製（zhì）冷係統容器承受過高壓力的現象，比如冷凝壓力超高、飽和蒸（zhēng）汽壓（yā）力增大、製冷劑氣體泄露（lù）在（zài）封閉空間等等。

　　發生（shēng）超壓的部位有冷凝器、蒸發器等，由於內部含有不凝性氣體（tǐ）、液（yè）體過多、潤滑油過多而造成壓力高於規定值。

　　存放製冷劑的倉庫（kù）、廠房，若出現製冷劑泄露，同時封閉空（kōng）間內，則（zé）容易形成製冷劑集聚，對人身安全形（xíng）成威脅，有窒息、中毒現象出現。

　　低溫在工業上應用比較多，尤（yóu）其低溫冷凍、化（huà）工、新材料領域，金屬在低溫下（xià）變脆，易發生（shēng）破裂現象，對容器（qì）及設（shè）備操作人（rén）員造成安全威脅。

　　同（tóng）樣還（hái）有（yǒu）低溫下載冷劑會發生結冰現象，對管道及閥門、容器形（xíng）成不可（kě）逆轉（zhuǎn）的傷害。在2020年一（yī）家企業因未及時添（tiān）加防凍液，造成冷（lěng）卻水結冰事故，管道內結冰，脹裂，設（shè）備壓縮機也遭受（shòu）損壞，損失頗大（dà）。