機組安裝

 

水冷半封螺杆型冷水機組是一種以（yǐ）水為冷卻介質的中央空調產品，與相同冷量的風冷機組（zǔ）相比，由於其冷凝器和蒸發器均采用特製高效傳熱管製作，因（yīn）此結構（gòu）緊湊，體積小，效率高；又由於沒有冷凝風機，因而（ér）噪聲低（dī）。

 

在水冷半封螺杆（gǎn）型冷水機組製造方（fāng）麵有著成熟的技術，完善的工藝和先進的檢測設（shè）備（bèi），再加上精選的國際（jì）一流配件，保證了機組的穩定、高效運行。水冷（lěng）半封閉（bì）螺杆型冷水機（jī）組既能為（wéi）賓館、醫院、藥廠、影劇院、體（tǐ）育館、娛樂（lè）中心、商業大廈、工（gōng）礦企業等場所的中央空調係統提供冷水，也可為紡織、化（huà）工、食品（pǐn）、電（diàn）子、科研等部門提供工藝冷凍等。

 

 

 

 

機組安裝前期準備

 

 

 

 

1、機組（zǔ）應有（yǒu）專用機（jī）房，並應（yīng）采取措施將機組運行時產生的熱量從機房排走，通風量能夠維持室溫不超過35℃的要求。

2、機組應安裝在（zài）不變形的剛（gāng）性底座（zuò）或（huò）混凝土基礎上，該基礎應表麵平整，應（yīng）能承受機組運行時的重量（liàng）。

3、機組基礎（chǔ）四周（zhōu）應有排水溝等足夠排放能（néng）力的排水措施，以便季節（jiē）性停止運行或維修時排放係統中的水。

4、機（jī）房應有足夠（gòu）的空間以便機組的安（ān）裝和維修保養；機房應有足（zú）夠的（de）拔管空間；同時壓縮機上方不應敷設管（guǎn）道及線管。

5、建議安裝水管時與機組的接管尺寸（cùn）之（zhī）間預留裝隔振橡膠接管（guǎn）的間距，以便機組到達（dá）現場（chǎng）後（hòu）有合適的施工和調整空間。

6、為使電（diàn）氣元件（jiàn）正常工作，不要把機組安放（fàng）在灰塵汙物，腐蝕性煙霧和濕度大的地方，如果有這種情況存在，必須給予糾正。從暖通南社複製（zhì）而來。

7、應準備的（de）材料及工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動墊木、墊滾、撬棒。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

管道連接

機組安裝就（jiù）位後進行水係（xì）統管道安裝施工，或將（jiāng）已（yǐ）布置好的水係統管（guǎn）道與機組蒸（zhēng）發器和冷凝器的水管口（kǒu）連接。

 

 

 

一般要（yào）求：

1、空調係統水管路的安裝（zhuāng）、保溫，應（yīng）由專業設計人員設計指導，並執行暖通空調安裝規範的相應規定。

2、進出水管路應（yīng）按機組上標識要求連接。一般（bān）規定為（wéi）：冷凝器水管下進上出；蒸發器冷媒接管側為冷凍水進水口側。

3、水係統必須選配流量和揚程合適（shì）的（de）水泵（bèng），以確保機組正常供水。水泵與機組和水係統管（guǎn）路之間除采用防震軟接頭連接外，還應自設支架（jià）以免機組受力。安（ān）裝時的焊（hàn）接工作應避免對機組造成損壞。

4、在蒸發器和冷凝器的出（chū）水管上安裝流量（liàng）開關。將流量開關與控（kòng）製櫃內（nèi）的輸入（rù）接點連鎖。其安裝要求如下：

* 流量開關應（yīng）垂直安裝在出水管上（shàng）；從暖通南社複製而來（lái）。

* 流量開關（guān）兩邊至少應（yīng）有5倍管（guǎn）道直徑的直管段；不要將其安裝在接近彎管、孔板及（jí）閥門的附近；

* 開關上箭（jiàn）頭指向必須與水管的水流方（fāng）向一致；

* 為防止流量開關的顫抖，應將水係統中的所有的氣體排放出去。

* 調節流量開關，使它在水（shuǐ）流量低於最小流量（最小流量為設計流量的40%）時處於分離狀態。當水流量符合要求時，水（shuǐ）流開關應該保持閉（bì）合狀態。

5、機組的（de）進（jìn）水管路前必須安裝水過濾器。

6、係統水管路衝洗和保溫要在與機組連接前進行，避（bì）免髒物（wù）損壞機組。

7、水係統設（shè）計承受水（shuǐ）壓1.0Mpa。為防止損壞蒸發器和冷凝器，不可超壓使（shǐ）用。

警告：嚴禁管道在未衝（chōng）洗幹淨前就與機組連接。

 

 

 

 

冷凝器管路（lù）連接

 

 

 

注意：冷卻（què）水出水管路須裝一支管供（gòng）冬季（jì）放水用，冷卻水管路進出口須設有旁通管，供管道清洗和維修之用。

1、冷卻水（shuǐ）管路係統（tǒng）必須先安（ān）裝（zhuāng）防震軟接頭、溫度計、壓力表、排水閥、截止（zhǐ）閥、水過濾（lǜ）器（qì）、止逆閥、靶式流量控製器等，再與冷卻塔進出水管路相連。2、供水管路要盡可能短，管路的規格要根據水泵的有效揚程、管路流量和流速而定，而不依照接頭（tóu）規格。

3、在冷凝器封頭上裝配有排水、排氣接頭。以螺塞封口。應將螺塞（sāi）替換為（1/4NPT放氣和1/2NPT排水）球閥。

4、冷凝器的水口方向可以根（gēn）據用戶的要求更改。更改時需注（zhù）意以下幾點：

* 需確認正確的隔板位置，使用新的橡膠密封（fēng）圈。

* 冷卻水（shuǐ）的溫度、流量測（cè）量裝置需重（chóng）新布置。從暖通南社複製而來（lái）。

* 拆（chāi）裝水室端（duān）蓋時，緊（jǐn）固螺栓要按一定的順序進行：輕輕收緊第一個螺栓，然（rán）後再（zài）輕輕（qīng）收（shōu）緊位於180°方向的那個螺栓。繼續這樣的順序收緊第3個螺栓，然後再輕輕收緊與第3個螺栓成（chéng）180°的第（dì）4個螺栓。依此類推。

 

 

 

 

蒸發（fā）器的管道連（lián）接

 

 

 

1、冷凍水管路係統必（bì）須安（ān）裝防震軟接頭、溫度計、壓（yā）力表、水過（guò）濾器、電子除垢儀、止逆閥、靶式流量控製器、排氣（qì）閥、排水閥、截止（zhǐ）閥、膨脹水箱等。

2、膨脹水箱應安裝在高於係統最高處1～1.5米處，（也可以使用落地式定壓補水裝置）。水箱容量約為整個係統（tǒng）水量的1/10。

3、在蒸發器筒（tǒng）體上裝配有排水、排（pái）氣接頭。排水口上已裝配1/2”排水銅球閥，排氣（qì）口以螺塞（sāi）封口。應將（jiāng）螺塞替換為1/4NPT放氣球閥。從暖通南社複製而來。

4、水管應（yīng）盡量避免垂直方向的變化，在管路的高處與膨脹水箱之間安裝手動或自動排氣閥。

5、進（jìn）水和出水管路的直管（guǎn）段上安（ān）裝溫度計和壓力表，避免（miǎn）將其安裝（zhuāng）在太接近彎管的地方（fāng）。各（gè）低點（diǎn）應配有放水接頭，以便放清（qīng）係統中的餘水。在操作機組之前，把截（jié）止（zhǐ）閥接到放水管路（lù）上，裝在進（jìn）水和出水（shuǐ）接頭附近。蒸發器進出水管之間應有旁通管道，便於管道清洗和（hé）檢修。使用柔性接頭可以減少震（zhèn）動的傳遞（dì）。

6、冷凍水管路和膨脹水（shuǐ）箱應作保溫處理，閥件接頭處應留出維護操作部位。從暖通南社複製而來。

7、管道做過氣密性試（shì）驗後，再包保溫層，以避免熱傳遞和產生冷凝水，保溫層（céng）上應罩有防潮（cháo）密封。

 

 

 

 

現（xiàn）場（chǎng）冷媒充注

由於安裝或維修的原因，需要對機組進行現場冷媒充注（zhù）時，操作如下：

使用氮氣正壓檢漏合格。從暖（nuǎn）通南（nán）社複製而來。用（yòng）真空泵將機組真空抽至-0.1Mpa。真空合格後（hòu），（如果水係統已注水（shuǐ）），需確認水泵開啟，換熱器內處於流動狀態時，通過冷凝器底部的角閥充注孔注入規定量製（zhì）冷劑。

 

 

 

 

電（diàn）氣連接

現場接線（xiàn）時為避免端子連接處腐蝕和過熱，要求所有（yǒu）的供電線均為銅導線。控（kòng）製（zhì）電纜線與電源線要分（fèn）開（kāi）敷設並加防護管，以防止電源線對控製電纜產生幹擾，機組外殼必須可靠接地。

另外現場接線時為避免控製幹擾，其不應將低壓控製線路（24V）與高於24V電壓（yā）的導線穿在同一電線管內。

 

 

 

 

電源部分

1、機組到達客戶現場後，需要將動力電源線接（jiē）至機組控製櫃。把動力線接（jiē）到接線端子A、B、C、N、PE，經過24小時（允許（xǔ）的最短時（shí）間）運行後，需重（chóng）新固（gù）緊接（jiē）線端子。

注意（yì）：水（shuǐ）泵和冷卻（què）塔風機的動力電源應單獨配置供電箱。

2、電控櫃中電源部分包括：總電（diàn）源接（jiē）線（xiàn）銅排，

Y-Δ壓縮機啟（qǐ）動（dòng）電氣裝置。從暖通南社複製而（ér）來。

3、機組（zǔ）的工作電源是3N~，AC380V，50Hz。外（wài）接電源必須符合機組的電氣特性。與（yǔ）電源接線銅排或端子排連接（jiē），完成電源接線。

4、所有供電電路的安裝應按照國家電氣規範進行。

5、接至控（kòng）製櫃的（de）動力電源線（xiàn）的規格應根據銘牌上的（de）RLA電流選取。總電源功率配備必須由一（yī）定的餘（yú）量，建議值為機組參數的1.25～1.3倍以上。供（gòng）電電纜（電（diàn）線）的載流量應略（luè）大於機組的最大運行電流（liú），並要考慮工作環境的影響。電控箱裏（lǐ）備有連接地線和自動斷路措施，用戶自備的電源都必須配有此措施。大電流機組，應采用雙路電（diàn）源供電，但兩路供電電源線徑必須相等，且屬同一品牌。

6、最大可（kě）允許的相電壓不（bú）平衡為2%，相電流不平衡為10%。相電壓不平（píng）衡大（dà）於2%，絕對不能開機（jī）。

如果測出不平衡%過大，請立即通知供電部（bù）門（mén）。從暖通（tōng）南社複製而來。

 

 

 

 

 

 

 

控製部分

1、電控櫃（guì）內控（kòng）製部分裝有繼電器，電源故障指示器，接線端子（zǐ）排，PLC可編程序控製器。門板上裝有鎖作為保險裝置，以防意（yì）外（wài）打開，但維修時可以（yǐ）開（kāi）門。

2、電控櫃前部是操作屏和機組的緊急停機開關。從暖通南社複製而來。

3、電氣接線必須符合國家技術規範（fàn）之要求，各種機組的控（kòng）製電路都（dōu）是（shì）220V ，控製電路的接線方（fāng）式可參考機組（zǔ）的隨機（jī）接線圖。

4、如果機組由主機和子機組成，兩者間的通訊線應采用屏蔽線並有防護套（tào）管，並與（yǔ）電源線分開敷設。

6、注意事項：必需仔細閱讀電氣接線原理圖嚴格按接線端子圖接線；溫度傳感器的接線（xiàn）使用三芯屏蔽（RVVP3×1.0mm2）；流量開（kāi）關的接線使用二芯普通電纜（RVV2×1.0mm2）接流量開關的常開點即無水時的開點；冷卻塔風機、冷凍水泵和冷（lěng）卻（què）水泵泵的聯鎖是由控製櫃內提供的無源觸點（diǎn）；遠啟動和遠停（tíng）止外部可接兩個（gè）點（diǎn）動按鈕。

 

 

 

 

控製附件（jiàn）連（lián）鎖裝置

1、機組出廠時已將控製櫃（guì）與主電機、控製櫃與（yǔ）電氣執行元件、控製櫃與壓力溫度等（děng）傳感元件之間的連（lián）線接（jiē）好（hǎo）。機組到達客戶現場後的接線很簡單。冷（lěng）凍，冷卻水泵聯動控製線（控製接（jiē）點（diǎn）為無源接點）；帶冷卻塔控製的需連（lián）接冷凍，冷卻水流開關連（lián）線；以及冷凍、冷卻水泵、冷卻塔風機聯動控製線（控製接點為無源接點（diǎn））。

2、冷凍水和冷卻水管路（lù）上都（dōu）設有靶式流量控製器，冷凍水和冷卻水係統的（de）靶式流量控製器常（cháng）開觸點按接線圖分別接入控製回路（lù）。從（cóng）暖通南社複製而（ér）來。

注：因水流的紊亂可能讓流量開關（guān）誤動作，因此控製櫃會在連續3秒（可設）的時間內收到（dào）斷開信號才讓機組（zǔ）停機。

3、感溫探頭的安裝管內應注入低於冷凍水出水溫度時不凝固導熱矽脂，以利傳熱，感溫裝置要有保溫密閉（bì）措施。

 

 

 

 

機組運轉

機組運轉前的檢查項目（mù）

電（diàn）源及電（diàn）控儀表係統的檢查

1） 首次開機前應檢查配電容量與（yǔ）機組功率是否（fǒu）相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機最大工作電流。

2） 檢查電製是否與本機組相符，本機組電製：三相五線製（三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%）。

3） 檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，如有鬆動（dòng），重新擰（nǐng）緊。由於主機經過長途運輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產生鬆動（dòng）。否則可能會導致主機控製櫃內電器元件（比如：空氣開關、交流接觸器等）以及壓縮機的損壞。

4） 用萬用表對所有的電氣線（xiàn）路仔細檢查，檢查（chá）接線是否正確安裝到位（wèi）；用兆歐測量，確信無外殼（ké）短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對（duì）地絕緣電阻大於5MΩ；檢查電線是否合乎容量要求。

5） 檢查供給機組的（de）電源線上是否安（ān）裝上斷路開關。從暖通南社複製而來。

6） 對控製櫃內主回路所有（yǒu）接線和控（kòng）製（zhì）回路外部接線對照接線圖全麵檢查無誤後方可通電；檢查接（jiē）線端螺栓是否擰緊，無鬆動現象。檢（jiǎn）查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效（xiào），檢（jiǎn）查（chá）電控櫃內外特別是各點接線口上是否清潔無雜物。

7） 檢查完以上項目給控製櫃通電（diàn）時（shí），電源指示燈亮，觀察相（xiàng）序保護器是否正常，如相序保（bǎo）護器正常（綠燈亮）合（hé）上控製櫃（guì）內單極開關控製回路開（kāi）始工作（zuò），觸摸屏（文本顯示器）和控製器全部投入運行。從暖通南（nán）社複製而來。

8） 開機前檢查機組外部係統是（shì）否符合開機條件（比如係統冷凍（dòng）水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機是外控還是主機聯鎖，如為外部控製在開主機之前需先開啟（qǐ）等。

 

壓縮機及製冷劑管路係統的檢查

1） 檢查壓縮機內油位是否正常，正常的（de）壓（yā）縮機油位一般在視鏡的（de）中部位置。

2） 檢查壓縮機容調電磁（cí）閥線圈是否鎖緊，容調毛細管有無破損。從暖通南社複製而來。

3）製冷係統中的全部製冷劑（jì）閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機吸、排氣截止閥）都處於開啟狀態，製冷劑係統暢通。

4） 檢查高、低壓（yā）力值，壓力繼電器高、低壓設定（dìng）值是否正常（高壓設定值為1.8MPa，低壓設定值為0.35MPa）。

5） 檢查壓縮（suō）機潤滑油是否預熱8小時以上。試運轉前至少將機油加熱（rè）器通電加溫8小時，以防止啟動時冷凍油發生（shēng）起泡現（xiàn）象（xiàng）。若環境溫度較低時，油加熱時間需相對加長。在低溫狀態時啟動，因（yīn）潤滑油（yóu）粘度大，會有啟（qǐ）動不易與壓縮機（jī）加卸載不良等狀況。

 

水係統的檢查

1） 檢查冷卻水和冷凍（dòng）水管路是否衝刷幹淨，冷卻（què）塔、水池等（děng）與外界相通的部位是否有雜物，應確保管內無雜質和異物。從暖通南社複製而來。

2） 檢查水側的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力（lì）表應與水管成（chéng）90°垂直安裝，溫度計的（de）安裝應保證其感溫探頭直接插入水管（guǎn）路中。

3） 檢查冷凍/冷卻出水側流量（liàng）開關是否正確安裝，確認流量開關與控製櫃已正確接線。從暖通南社複製而來。

4） 點動冷凍水和（hé）冷卻水水泵，檢查水泵轉向。正確的水泵轉向應為（wéi）順時針（zhēn）方向，否則請重新（xīn）檢測水泵接線。

5） 開啟冷凍水和冷卻水水泵，使（shǐ）水流開始循環。檢查水管管道是否泄露，有無（wú）明顯漏水和滴水現象。

6） 試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是（shì）否穩定。觀察水泵進（jìn）出口壓力表，水壓穩定時壓（yā）力表讀數及進出口壓力差值變化微小。觀察（chá）水泵運行電流是否在其額定運（yùn）行（háng）電（diàn）流範圍內（nèi），如果與額定值相差過大請檢查係統是否阻力過大，請（qǐng）排除係統故障直至實際運行電流滿足要求。

7） 檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通，水係統中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排（pái）氣閥，排（pái）盡管內氣（qì）體。從暖通（tōng）南社複製而來。

8） 調整（zhěng）水流量並檢查（chá）通過蒸發器、冷凝器的水壓降（jiàng）是（shì）否滿足機組正常運轉的（de）要（yào）求。

檢查確保冷卻塔風機等其他設備運行正常，無異常噪音。如為皮帶傳動，檢查風機皮帶鬆緊程度是否適宜（yí），確保風機與電機的連（lián）接皮帶運轉時不打滑，無異常噪音。

注意：冷卻塔風機反轉將給機（jī）組的運行帶來故（gù）障！