1、機組製冷劑側在工（gōng）廠和調試過程中均經過（guò）了嚴格的檢漏工序。

2、機組運行之後應對其高壓部分再以檢漏（lòu）儀作檢查，確保所有聯接的密封性。

3、若發現存在（zài）漏（lòu）點，應立即處理。一般情況緊固聯接納子或法蘭螺栓（shuān）即可排除漏點，但亦存在必須回收製冷劑，然後處理漏點的可能。比如焊接的接縫處的泄漏。

超低溫冷水機標準的加壓檢漏步驟（zhòu）如下：

1、充注少量（liàng）R-22氣體，至係統壓力為2PSIG。

2、充注氮氣至係統為25~50PSIG。確保壓力到達係統各（gè）部（bù）位。可（kě）稍開注油閥（fá），用檢漏儀檢查有否製冷劑。

3、檢查每一個接（jiē）頭（tóu）和焊縫，力求仔細認真，花盡可能多的時（shí）間。使用的檢漏（lòu）設備必（bì）須靈敏可靠（kào）。

4、打開蒸發器和冷凝器的頂部放氣（qì）閥，確（què）認無製冷劑檢得。若發現製冷劑，則應卸下端蓋，排除內漏。

5、確認係統完全密封，從充注閥將氣體以適當流速放出係統，起到一定吹掃作用。

1、將高（gāo）效能真空（kōng）泵和水銀真空計串聯於係（xì）統（tǒng）的充注閥上。

2、打開係統所有連通閥門、抽（chōu）氣閥及真空計的閥門。確認所有通大（dà）氣的閥門關閉（bì）。

3、啟動（dòng）真空泵，將係統（tǒng）的真空度抽至（zhì）5mmHg。

4、若有條件，可以50^oC 的熱水通（tōng）入係統，加速係統內存液的蒸發，提高幹燥度。

5、關（guān）閉（bì）截止閥，保留水銀真空計。

6、保持真（zhēn）空度8小時，若真（zhēn）空度回升（shēng）到不超過6.3mmHg，則認（rèn）為真空度（dù）試驗合格。

7、若真空度的回升超過標準，必須重複進行檢（jiǎn）漏工作。